刮板机输送机安装基础需满足场地平整稳固、空间尺寸匹配、环境条件适配、基础承载达标四大核心要求，具体如下：

一、场地平整与稳固性

1. 地面平整度
   • 安装区域地面需平整，无明显凹凸或倾斜，避免因地面不平导致设备运行抖动或部件磨损。
   • 软土地基需加固处理（如打混凝土桩或铺设钢板），防止设备下沉变形。
2. 基础稳固性
   • 机头、机尾驱动装置需用专用压柱或地锚固定，防止运行中位移或振动。
   • 压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直支设在设备底座和顶板间，并用钢丝绳固定，确保牢固。

二、空间尺寸匹配

1. 长度与宽度
   • 刮板机长度需根据输送距离设计，场地长度不足会导致无法安装；中部槽宽度需匹配物料尺寸，过窄可能卡料，过宽浪费空间。
   • 相邻中部槽接口处垂直方向弯曲度≤3°，水平方向弯曲度≤1.5°（综采工作面），避免链条卡阻。
2. 高度与倾斜角度
   • 设备自重+物料重量需地面承载，若场地高度不足，可能无法安装或维护困难。
   • 倾斜安装时坡度一般≤25°（轻型）或15°（重型），超限会导致物料下滑或设备倾覆。
3. 转弯半径
   • 若需转弯输送，需选择可弯曲刮板机，并确保转弯半径≥输送机宽度3倍，否则会卡链或脱轨。

三、环境条件适配

1. 温度与湿度
   • 高温环境（如炼钢厂）需选用耐热链条和轴承；潮湿或腐蚀性环境（如化工厂）需防锈处理或选用不锈钢材质。
   • 粉尘场所（如煤矿、粮食加工）需安装防爆电机和密封装置，避免粉尘积聚引发爆炸。
2. 排水需求
   • 地下安装或潮湿环境需预留排水坡度（≥1%），避免积水腐蚀设备。

四、基础承载与对接要求

1. 承载能力
   • 地面需能承受设备自重+物料重量，软土地基需加固（如混凝土桩），防止下沉。
   • 机头、机尾驱动装置基础需用专用底梁，确保稳固。
2. 与其他设备对接
   • 进料口需与上游设备（如破碎机、给料机）高度和位置匹配，否则需加装过渡溜槽。
   • 出料口需与下游设备（如提升机、储料仓）对接，避免物料洒落或堵塞。
   • 两台刮板机垂直布置时，搭接高度≥700mm，左右距离约250mm；直线布置时，搭接高度≥300mm，前后距离≥500mm。

五、安装过程细节要求

1. 部件检查与预处理
   • 设备到货后检查零部件是否齐全、完好，刮板链条关节需转动灵活，否则用汽油或煤油除锈并打磨。
   • 实测机壳及驱动装置基础尺寸，发现问题及时处理。
2. 分段组装与调整
   • 按出厂标记顺序组装机壳，各段法兰内口连接平整、密合，错位≤1mm。
   • 头轮、尾轮及导轮、托轮*对中，轮轴保持平行，避免链条跑偏。
3. 刮板链安装与紧链
   • 刮板链需转动灵活，装入前打开观察盖、端盖板，判明运行方向（切勿装反）。
   • 采用分段组装法，逐组在输送机内安装，尾端用撬杠和绳索拉住，防止下滑。
   • 紧链时通过紧链装置调整松紧度，确保链条在运行时既有一定张力又不过紧。